Пеноблок. История, применение и уникальные свойства
Что такое пеноблок?
Пеноблок - это стеновой строительный материал, производимый из пенобетона, который, в свою очередь, является одной из разновидностей ячеистого бетона. Пенобетон – результат отвердевания обычного цементного раствора (цемент, песок и вода), но с добавлением пенообразователя, создающего поры.Именно наличию в своей структуре замкнутых пор (пузырьков воздуха) этот материал обязан своими уникальными свойствами: теплоизолирующим, звукопоглощающим, пожароустойчивостью и способностью переносить многократные замораживание и оттаивание. Цементное вяжущее обусловливает тот факт, что блоки продолжают набирать прочность с течением времени, и спустя несколько лет после начала эксплуатации здания можно обнаружить, что прочность материала стала выше в 2-3 раза по сравнению с изначальной, марочной.
История создания
Ещё в девятнадцатом веке существовала технология добавления в цементно-песчаный раствор бычьей крови, белок которой после реакции с раствором давал обильную пену. Получить подобный пенообразователь в промышленных объёмах было затруднительно, и новый стеновой материал не получил широкого распространения.
В тридцатые годы XX века пенобетон был открыт заново, когда в цементный раствор случайно попал мыльный корень, но материал снова не стал популярным, поскольку до конца 80-х гг. XX века цены на энергоносители не росли настолько динамично, как сейчас, и проще было производить обычный железобетон. В девяностые же годы о существовании пеноблока снова вспомнили (сначала в Европе, а затем и в России).
Уникальные свойства
Ввиду своей пористой структуры пенобетон обладает следующими уникальными свойствами:
- повышенные термоизоляционные свойства по сравнению с обычным бетоном;
- на производство расходуется в 3-4 раза меньше портландцемента (по причине наличия пор);
- более низкий объёмный вес автоматически снижает расходы на транспортировку, кладку и механическую обработку блоков;
- пеноблок легко обрабатывать: пилить, сверлить, штробить и т.д.;
- по экологичности он аналогичен бетону, поскольку при его производстве используются только цемент, песок и вода;
- повышенная устойчивость к воздействию воды по сравнению с газобетоном, который имеет сквозные поры.
Сфера применения
Чаще всего пенобетон используют в виде блоков, но существует и технология его монолитной заливки. Применение пеноблока в зависимости от марки по плотности см. ниже в таблице №1.
Таблица 1. Применение пенобетона.
№ п/п | Марка по плотности | Теплопроводность, Вт/(м·К) | Применение |
1 | Д-300 | 0,08 | Теплоизоляционный блок |
2 | Д-350 | 0,09 | Теплоизоляционный блок |
3 | Д-400 | 0,10 | Теплоизоляционный блок |
4 | Д-500 | 0,12 | Теплоизоляционный блок |
5 | Д-600 | 0,14 | Конструкционно-теплоизоляционный блок |
6 | Д-700 | 0,18 | Конструкционно-теплоизоляционный блок |
7 | Д-800 | 0,21 | Конструкционно-теплоизоляционный блок |
8 | Д-900 | 0,24 | Конструкционно-теплоизоляционный блок |
9 | Д-1000 | 0,29 | Конструкционный блок |
10 | Д-1100 | 0,34 | Конструкционный блок |
11 | Д-1200 | 0,38 | Конструкционный блок |
Особенности изготовления
Основной сложностью при изготовлении пенобетона является его неизбежная усадка, поэтому повышенные требования предъявляются именно к качеству порообразователей (т.е. плотности пены, её способности сохранять и передавать влагу). Содержание воздуха в некоторых марках пеноблока достигает 80-90%, и, когда сушка происходит естественным образом – материал набирает прочность достаточно долго. Для ускорения оборота форм и увеличения прочности пенобетона существуют определённые методы: пропаривание пенобетонных блоков (при температуре 60-70 °С) либо традиционная автоклавная обработка (нагревание при повышенном давлении). Оба метода повышают себестоимость блоков, но и значительно увеличивают их прочность материала при сохранении нужной плотности.
Основным же преимуществом является относительно низкая стоимость, а также возможность его производства прямо на строительной площадке.
Порообразователи, пластификаторы и добавки
Традиционно вещества для образования пор делят на две группы – синтетические и органические (белковые). Синтетические порообразователи распространены шире и обладают низкой стоимостью, с их помощью получают дешёвый блок. Однако такой блок очень медленно твердеет и набирает прочность, а масса пенобетона сильнее проседает, что в целом понижает прочность материала и снижает его потребительские качества. Основные добавки, используемые отечественными производителями, перечислены в таблице №2.
Таблица 2. Порообразователи и пластификаторы для пенобетона.
Порообразователи | Пластификаторы и добавки |
Костный клей
Мездровый клей Сосновая канифоль Технический натр Скрубберные пасты Другие основы | Гипсовый камень
Калий углекислый Кальцинированная техническая сода Стекло жидкое натриевое Триэтаноламин Тринатрийфосфат Карбоксилметилцеллюлоза Сульфат натрия кристаллизационный Другие добавки |
Значительно более качественные пеноблоки получают с применением дорогих белковых порообразователей, однако российским производителям протеиновых добавок ещё придётся потрудиться над их качеством. Этот факт и объясняет использование производителями различных марок синтетической пены при изготовлении пеноблока.
Ещё статьи по теме: